Pengendalian Kualitas Brownies Dengan Metode FMEA Dan FTA Di UMKM Fudgy Brownies
DOI:
https://doi.org/10.55537/cosmic.v2i1.870Kata Kunci:
Brownies, FMEA , FTA, SOPAbstrak
Cacat produk umkm Fudgy Brownies antara lain kenampakan brownies yang kotor sebanyak 108 pcs disebabkan oleh faktor lingkungan yang kotor dari segi tekstur sebanyak 226 pcs disebabkan oleh faktor manusia yang kurang teliti saat pembuatan adonan dan kurangnya kosentrasi sehingga tekstur tidak sesuai. FMEA adalah metode yang secara sistematis dan terstruktur dapat menganalisis dan mengidentifikasi akibat atau konsekuensi dari kegagalan sistem maupun proses, serta mengurangi atau menganalisis peluang terjadinya kegagalan. FTA adalah teknik yang digunakan untuk mengidentifikasi suatu resiko yang berperan langsung terhadap terjadinya kegagalan. cacat kotor disebabkan alat pemangang dan wadah cetakan brownies yang tidak dibersikan secara berkala menyebabakan kotoran menempel di brownies memiliki nilai RPN sebesar 8, dan tekstur disebabkan oleh karyawan yang tidak fokus dan tidak teliti dalam membuat adonan brownies sehingga produk yang dihasilkan tidak padat memiliki nilai RPN tertinggi yaitu sebesar 27. usulan perbaikan yaitu dengan melakukan edukasi dan pelatihan kerja terhadap karyawan khususnya pada bagian produksi, melakukan perawatan mesin secara teratur sebelum digunakan dan memberikan penjelasan mengenai standar operating procedure (SOP) yang jelas terhadap pekerja dalam melakukan pekerjaannya sehingga kedepannya dapat meminimalisir produk cacat sehingga dapat menaikkan produktifitas produk brownies.
Unduhan
Referensi
[1] Apriyani, A., Saputra, Y., Turseno, A., & Saepudin, T. H. (2022). Analisis Keselamatan Kerja Dengan Pendekatan Fault Tree Analysis Di PT. INDOTECH MITRA PRESISI. Jurnal Intent: Jurnal Industri dan Teknologi Terpadu, 5(2), 1-15.
[2] Bakhtiar, A., Silviadara, M. A., & Susanty, A. (2017). Perbandingan Kualitas Layanan Ritel Swalayan Menggunakan Competitive Zone of Tolerance Based dan Importance-Performance Analysis. Jurnal Ilmiah Teknik Industri, 16(1), 65-72.
[3] Duyo, R. A. (2020). Analisis penyebab gangguan jaringan pada distribusi listrik menggunakan metode fault tree analysis di PT. PLN (PERSERO) rayon daya Makassar. Vertex Elektro, 12(2), 1-12.
[4] ISKANDAR, MUKHAMAD NUR, et al. Analisis Risiko Keselamatan Dan Kesehatan Kerja (K3) Menggunakan Integrasi Metode Fuzzy Ahp-Fmea Dan Fta (Studi Kasus: Pt. Mataram Tunggal Garment). 2021.
[5] Jatmika, S., & Prasetyo, B. P. T. (2017). Analisis Antrian Model Multi Channel-Single Phase dan Optimalisasi Layanan Akademik (Studi Kasus pada STMIK Asia Malang). POSITIF: Jurnal Sistem dan Teknologi Informasi, 3(1), 41-46
[6] Kimura, F., Hata, T., & Kobayashi, N. (2002, May). Reliability-centered maintenance planning based on computer-aided FMEA . In Proc. of the 35th CIRP-International Seminar on Manufacturing Systems (pp. 506-511).
[7] Mahardika, B. F., Arifin, S., & Putra, P. P. (2021). Analisis Resiko Kecelakaan Kerja Pada Proyek Pembangunan Gedung Kuliah, Laboratorium, dan Bengkel Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Malang Dengan Metode Fault Tree Analysis (FTA). Jurnal Ilmiah MITSU (Media Informasi Teknik Sipil Universitas Wiraraja), 9(2), 127-138.
[8] Nur, M., & Ariwibowo, O. (2018). Analisis kecelakaan kerja dengan menggunakan metode FTA dan 5S di PT. Jingga Perkasa Printing. Jurnal Teknik Industri, 4(1), 55-63.
[9] Parwati, C. I., & Sibarani, J. P. (2016). Analisis Pengendalian Kualitas Produk Steel Pipes Dan Tubulars Menggunakan Metode Failure Mode And Effect Analysis (FMEA ) Pada PT. Dwi Sumber Arca Waja Batam.
[10] Puspitasari, N. B., & Martanto, A. (2014). Penggunaan FMEA dalam mengidentifikasi resiko kegagalan proses produksi sarung ATM (Alat Tenun Mesin)(studi kasus PT. Asaputex Jaya Tegal). J@ Ti Undip: Jurnal Teknik Industri, 9(2), 93-98.
[11] Solihudin, M., & Kusumah, L. H. (2017). Analisis Pengendalian Kualitas Proses Produksi Dengan Metode Statistical Process Control (Spc) Di Pt. Surya Toto Indonesia, Tbk. Prosiding SENIATI, 3(2), C31-1.
[12] Syahabuddin, A., & Zulziar, M. (2021). Analisis defect produk viro core collection dengan metode fault tree analysis, analisis faktor dan perbandingan. Jurnal INTECH Teknik Industri Universitas Serang Raya, 7(1), 23-29
[13] Suhartoko, C., & Mas' ud, M. I. (2021). Implementasi K3 Dalam Meningkatkan Produktivitas Kerja Dengan Pendekatan Fault Tree Analysis Di PT SA. Jurnal Ilmiah Teknik Mesin, Elektro dan Komputer, 1(3), 115-125.
Unduhan
Diterbitkan
Cara Mengutip
Terbitan
Bagian
Lisensi
Hak Cipta (c) 2025 Abdi Sayekti Abdi, Ari Zaqi Al-Faritsy Al-Faritsy

Artikel ini berlisensiCreative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International License.